A folyamatvesztés értékelésének optimalizálása
(1) A tekercs fejéből és farkából eltávolítandó mennyiség ellenőrzése. Az alumínium tekercsek csomagolásához a zöld rozsdásellenes film, a fehér vízálló film és a kanyargós film használata a tisztaság és a megjelenés lebomlásának kockázataira reagálva a tisztaság és a megjelenés lebomlásának kockázatainak reagálására. A kötőszalag nyomtatásához használja a megadott műanyag acélszalagot, sarokvédőkkel és őrlemezekkel a belső és a külső széleken, valamint a tekercs anyagának mindkét végén védőpaneleket, hogy megakadályozzák az alumínium tekercs esetleges szállítását. A fa konzol nyitási szögét a gördülő súly beállítása és a kötés szilárd. Mivel ez inkább felületi érintkezés, nem pedig nemlineáris érintkezés, a tartó felső felületét beillesztik, sújtó filc vagy gumi párnákkal, hogy csökkentsék a rezgés által okozott szállítási sérüléseket a távolsági szállítás során.
Az anyagi fejnyíróknál a külső kör fokozatosan levágja az egyik kört a beállított lépcsőn (általában 300–600 mm), majd a minőség -ellenőrző személyzet ellenőrzi a hengerelt lemez minőségét. Ha megfelel a követelményeknek, akkor további vágásra nincs szükség. A farok anyagrészét a program állítja be. Az utolsó két fordulatot az anyagfejre vágják, anélkül, hogy áthaladnának a vonaltesten. A harmadik és az utolsó kép között áthalad a vonaltesten. A valóban használhatatlan részt a vonal farokhulladékának dobozába dobják. Az eredeti tekercsek bejövő anyagának optimalizálásával és a helyszíni működés ellenőrzésével.
(2) A tekercs szélességének toleranciájának beállítása. A tekercs anyagok szállításának pozitív toleranciáját (0–3 mm a 2000 mm -es és 0–5 mm -es tekercsek szélessége esetén a 2000 mm -t meghaladó személyek esetében egyenletesen standardizálni kell ± 1,5 mm szimmetrikus toleranciára.
(3) A folyamat ellenőrzési differenciálódásának meghatározása. A belső és a külső lemezekhez, a lemezszállítási előírásokkal és az alkatrészek jellemzőivel kombinálva, készítse el a megjelenés tömítőmintáit az egyes típusú anyagokhoz. Végezzen együttes felülvizsgálatot és együtt aláírást a szokatlan vonalon/bélyegző vonalon/minőségi/folyamat/anyagon, és testreszabja a különféle lemezes anyagok külső kiadási szabványait és termelési szabványait személyre szabott módon (például a belső lemezek vagy a szerkezeti alkatrészek kézi karcolások nélkül felszabadíthatók. Miután a minta tömítési szabványait teljesítették, el lehet szállítani és előállítani. Ez elkerüli a mindenki számára megfelelő megközelítést, és megakadályozza a különféle értékelők számára, hogy a szabványok eltérő megértése miatt eltérő véleményeket adjanak. Szabálytalan alakú lemez- és nagy és kis anyagokhoz írja alá a megjelenés tömítés mintáját és a méret tömítésmintát, és egyértelműen meghatározza a kulcsfontosságú pontok hibase szabványait, hogy irányítsa a folyamatellenőrzés gyors döntéshozatalát. Az ellenőrzési módszerhez a tekercs anyagának első és utolsó anyagait általában offline módon vizsgálják meg, átfogó ellenőrzéssel és rekordkészítéssel. Miután a tömegtermelés stabil, az egyes raklapok első lemez anyagát gyorsan online ellenőrzik, hogy csökkentsék az anyagok offline ellenőrzés során történő kézi felemelése által okozott lemezek selejtezését, az olajkő őrléséből származó károkat és az olajfilm törlését.
A berendezések optimalizálása és a szerszámok tényezői
(1) Az inverziós veszteség leminősítése. Az acél raklapok és ötvözött anyagcsomagok rögzítési és átcsapási folyamata során a minőségi károk merev érintkezés miatt következnek be. A károsodás mértékének csökkentése érdekében fa raklapok használhatók, vagy akrillemezeket lehet lefektetni az acél raklapok és a megfordított anyagcsomagok közötti érintkezési helyzetbe, hogy izolálják az anyagkötegek és a réz raklapok közötti merev érintkezést. Ha nem használatban van, az akrillemezeket tiszta környezetben kell tárolni. A folyamat során megvizsgált lemez anyagokat közvetlenül nem dobják el és nem teszik le. Újra felhasználhatók a lapok felső és alsó lapjaihoz, miután a lemez anyagokat átfordítják, csökkentve a gyártási folyamat ismétlődő veszteségét.
(2) Erősítse meg a berendezések és a szerszámok TPM -jét, a megelőzés prioritásként. A ko -koiling vonal PFMEA és CP alapján azonosítsa a potenciális kockázati pontokat és a kulcsvezérlő elemeket, állítsa be és hajtsa végre a TPM -t különböző szinteken, és előzetesen tegye meg a megelőző intézkedéseket a hibaarány csökkentése érdekében.
A minőségi balesetek veszteségeinek optimális ellenőrzése
Erősítse meg a folyamat részleteinek ellenőrzését, és kerülje el a veszteségeket a szabványosított műveletek és az azonosítható szabványok révén.
(1) Az anyagköteg tisztítását illetően a fuvarozó vonalon, a csomagolás előtt, az anyagköteg oldalfalakát, alsó és felső felületeit vízszintesen törölni kell egy porfelhullott ruhával. Kerülje a rostos penész-tisztítópapír vagy ruhát, hogy megakadályozza a rostos anyagok maradványait az anyagkötegen az oda-vissza törlés miatt, ami befolyásolhatja a tisztaságot. A porszívó felhasználható a szennyeződés és az idegen tárgyak tisztítására az alsó és az oldalsó csomagolópapíron (Film). A csomagolópapír (film) hossza mérsékelt. Ha túl hosszú, akkor az első táblára rakják fel. Ha túl rövid a lefedéséhez, akkor a szalag valószínűleg ragaszkodik a lemez anyagához, befolyásolva az első anyag minőségét.
(2) A szaggatott vonaltálca tisztítását illetően használjon por eltávolító ruhát, hogy megtisztítsa a lemez anyaggal érintkező területeket. Ugyanakkor használjon porszívót vagy légcsövet, hogy távolítsa el a tálca más részein megmaradó szennyeződéseket vagy idegen tárgyakat.
(3) A bélyegző vonal kicsomagolásának tisztítását illetően az anyagköteg kicsomagolási folyamata során szigorúan tilos, hogy eszközöket használjon a csomagolófólia vágására, hogy elkerülje a lap anyagát, és a vágott csomagolófilm -törmelék leesik, ami befolyásolhatja a tisztaságot. Tépje le a felső átlátszó szalagot anélkül, hogy a műanyag fóliát megsértené, ellenőrizze az anyagköteg felületét és a tetejét minden idegen tárgyak számára, és tisztítsa meg őket.
(4) A YUDI bélyegzésének első és utolsó részének felhasználási előírásait illetően az első fémlemez általános megjelenési problémái alapján (bemélyedés/dent/karcolás/deformáció/szennyeződés és oxidáció/szállítási károk/egyenletes olajfilm), és a különféle alkatrészek felhasználási követelményeivel kombinálva, a tisztítás, a javítás és a felekezetet meghatározták. Ha az első foghiba a külső lemez hulladékterületén vagy egy nem látható felületen helyezkedik el, és az anyag vastagságának 1/3-án kevesebb, mint 1/3, akkor a termelés céljából felszabadítható. Ha a horpadások száma meghaladja a 3 -at, akkor visszaadja. Ha van a szélhullám deformációjának hibája, és a szél (20 mm szélesség) deformációja kevesebb, mint 5 mm, akkor felhasználásra kerül; Ha meghaladja az 5 mm -t, akkor visszaadja.
(5) A csomagolási mennyiségi hibák ellenőrzése szempontjából a számlálót rendszeresen kell kalibrálni. A kvantitatív hibákra hajlamos anyagok esetében az offline kézi másodlagos felülvizsgálat módszerét alkalmazzák. A lapok bal és jobb oldali oldalán, vagy a lemez anyagok összeolvadásához a folyamatrekordokat jól kell tartani, és az információk továbbítását a felső és az alsó folyamatok között biztosítani kell. Meg kell erősíteni az anyagköteg -áramlási kártyák kezelését.
