A kis fémkomponensek létrehozása speciális technikákat igényel, ahol a pontosság, a hatékonyság és az anyag integritása nem tárgyalható. Az orvostechnikai eszközöktől a mikroelektronikáig, ezek az apró alkatrészek energiainnovációja. Van néhány módja annak, hogy miként készülnek, és miért uralják a bélyegzett fém alkatrészeket a nagy volumenű termelés:
1. Fémbélyegzés
A bélyegzés egy olyan formázási folyamat, amely egy sajtót használ, és meghal, hogy külső nyomást gyakoroljon olyan anyagokra, mint a lemezek, csíkok, csövek és profilok, és ezáltal műanyag deformáción vagy elválasztáson mennek keresztül, ezáltal megszerezve a szükséges formájú és méretű munkadarabokat. A bélyegzés és a kovácsolás mindkettő a műanyag feldolgozáshoz tartozik (vagy nyomásfeldolgozáshoz lehet nevezni), amelyet együttesen kovácsolás és préselésnek neveznek. A bélyegzés üres helye főként forró és hidegen hengerelt acéllemezek és acélcsíkok. A világ összes acéljából 60-70 % acéllemez, és annak nagy részét késztermékekké alakítják, bélyegzés útján. Például olyan nagy alkatrészekből, mint például a test, az alváz, az üzemanyagtartály és az autó radiátor uszonyai olyan kicsiekig, mint például a kazán gőzdobja, a tartály héja, valamint a motorok és az elektromos készülékek magok szilícium acéllemezei, mind bélyegzéssel dolgoznak fel. Számos olyan bélyegzett alkatrész létezik, mint például műszerek és mérők, háztartási készülékek, kerékpárok, irodai gépek és háztartási eszközök.
Előnyök:
- Speed and Scale: A lassú bélyegzés és a gyors bélyegzés sebességválasztása, különféle feldolgozó anyagok közül választhat, és alacsony penészköltségvesztés.
- Precíziós bonyolultság: A progresszív szerszámok feldolgozhatják a komplex geométereket (rendkívül alacsony toleranciákkal, akár 0,1 mm+-ig), és több funkciót is integrálhatnak - lyukakat, karimákat, dombornyomást - egyetlen eszköz összeállítására.
- Költséghatékonyság: Ha a fészkelés révén szinte nulla hulladékot érnek el; Az egyes darabok költségeit a feldolgozás után jelentősen csökkentették.
Ezért a fém alkatrészek, például az elektromos érintkezők, az érzékelő árnyékolása és a beültethető eszközkomponensek bélyegzése, domináns példák ennek a módszernek.
2. CNC megmunkálás
A CNC Numerical Control (számítógépes numerikus vezérlés) egy olyan technológia, amely a szerszámgépek mozgását és feldolgozását a számítógépes digitális információk révén vezérli, a szerszámgépek hagyományos kézi működtetését. Alapvető berendezései, a CNC szerszámgép, CNC -eszközből, programozható vezérlőből, orsómeghajtóból és takarmánykészülékből stb. Alkalmazott, és több mező, például mechanika, villamos energia, hidraulika, pneumatika és optika integrációját lefedi.
A hatékonyság szempontjából: Több folyamat, például a fúrás és az őrlés befejezhető egyetlen szorításban, ami jelentősen javítja a hatékonyságot és a pontosságot.
A pontosság szempontjából: kiváló tolerancia (± 0,025 mm) és idegen ötvözetek.
3. Fém fröccsöntés (MIM)
A fémfrakciókészítés (MIM) egy új, háló alakú kialakító technológia, amely ötvözi a műanyag fröccsöntést porfém- és 1973-ban. Nagy pontosságú és összetett háromdimenziós strukturált fém alkatrészeket eredményezhet, az anyagi részecskeméretek 2-15 μm-ig terjednek, és a termék-relatív sűrűsége meghaladja a 95%-ot. Széles körben használják elektronikában, autókban, orvosi és egyéb területeken
4. Lézervágás
A lézercsökkentés általában a magas hőmérsékletet használja a lézer fókuszálás után, hogy az anyag feldolgozása gyorsan megolvadjon vagy elpárologjon, ezáltal befejezve az anyag vágási folyamatát. Ez a feldolgozási eljárás nagy sebességgel, nagy pontossággal, sima és ügyes vágott felületekkel rendelkezik.
A lapos alkatrészek (alátétek, szűrők, áramköri pajzsok) gyors prototípus -készítése.
Finom tulajdonságok (0,1 mm -es résidők) minimális burkolással.
5. Mikro-gépelés
A mikro-gépelés egy pontos és ultra-pontosságú feldolgozási technológia, amely az ultramikro fúrási biteket alapszerszámként veszi figyelembe, és a lyuk átmérőjének jellemzőihez, 0,01 és 1 mm között végezve. Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák a precíziós alkatrészek, például a nyomtatott áramköri táblák, üzemanyag-befecskendezők és az orvosi titánötvözet szűrők mikro-lyukak előállításában. Ez megköveteli, hogy a szerszámgép -orsó dinamikus kifutási hibáját 0,0025 mm -en belül szabályozzák, és a szerszám szorításának átfogó pontossága eléri a 0,001 mm -es szintet.
A kis fém alkatrészek gyártása megköveteli a legmegfelelőbb folyamat kiválasztását a feldolgozó anyag, a térfogat, a vastagság, az alak, a bonyolultság és a költségek alapján. A kis fém alkatrészek bélyegzése hatékony termelési kapacitást és bizonyos pontosságot biztosíthat a nagyszabású termeléshez, míg a CNC, a MIM és a Laser módszerek jobban alkalmasak a nagy pontosságú feldolgozásra, és a megfelelő árak valamivel magasabbak. Ha a költségeket, az előnyöket és a hatékonyságot figyelembe veszik, a legjobb választás lesz a kis fém alkatrészek bélyegzése.
