A bélyegzési feldolgozás szempontjából a költségek csökkentése érdekében biztosítani kell a gyártás stabilitását. Számos tényező azonban befolyásolhatja a gyártás stabilitását, például karcolások, ráncok és repedések. Ezen tényezők kezeléséhez szükséges a formák felületkezelésének megfelelő végrehajtása. Ez nemcsak a termelés stabilitását biztosítja, hanem csökkenti a termelési költségeket is.
Fizikai felületkezelési technológia
1)Nagy{1}}frekvenciás felületi kioltás. Az autógyártás stabilitásának bizonyos mértékig biztosítására ez a módszer ésszerűen alkalmazható. Főleg a formát váltakozó mágneses térbe helyezik, és az elektromágneses indukciós melegítés és gyors hűtés révén a munkadarab felülete nagy keménységet és kopásállóságot nyer. Ezenkívül normál körülmények között a váltakozó mágneses mezők áramfrekvenciája viszonylag magas, és az áram által termelt hő befolyásolhatja az áteresztőképességet. Ezért a felületkezelési technológia használata a formafeldolgozás során növeli a forma felületének keménységét. A kutatások azt mutatják, hogy ez a felületkezelési módszer növelheti a munkadarab ridegségét a korábbi technikákhoz képest, és megkétszerezheti a munkadarab szilárdságát kis-méretű formák esetén. Ezen túlmenően ezzel a módszerrel a forma keménysége hőmérséklettel is szabályozható, ami bizonyos előmozdító hatást kölcsönöz az automatizált gyártás megvalósításának.
2) Felületbevonási módszer: A nagy-frekvenciás felületi kioltási módszerhez képest ez a módszer elvileg viszonylag egyszerű. Főleg egy anyagréteg hozzáadását jelenti a forma felületéhez bevonási technológiával. Ezzel a módszerrel kiváló minőségű anyagokat lehet közvetlenül rögzíteni a formához, anélkül, hogy befolyásolná az anyag teljesítményét. Ezen túlmenően az ilyen típusú felületkezelési technológia ésszerű alkalmazásával a bevonat vastagsága pontosan szabályozható, ami nemcsak a forma teljesítményét nem befolyásolja, hanem növeli az anyag kopásállóságát is.
TD bevonatkezelési technológia
A TD bevonatkezelési technológia termikus diffúziós karbid bevonatkezelési technológiaként is ismert. Ennek a technológiának a fő működési elve az, hogy a munkadarabot olvadt bórax keverékbe helyezik, és magas hőmérsékletű diffúzióval a munkadarab felületére hordják fel. Ez a keményfém bevonat nemcsak karbidok sorozata lehet, hanem kompozit karbid is, amelyek között széles körben használják a vanádium-karbid bevonatot. A kutatások azt mutatják, hogy a munkadarab felületén viszonylag nagy keménységű kopásálló-anyag kialakítása nemcsak bizonyos mértékig növelheti a munkadarab kopásállóságát, hanem az élettartamát is.
PVD kezelési technológia
A PVD kezelési technológia egy fejlett felületkezelési technika. Fizikai módszerekkel szilárd halmazállapotból gáz halmazállapotúvá alakítja az anyagokat, majd vákuumkörnyezetben lerakja azokat a hordozó felületére, hogy meghatározott funkciójú filmet képezzen. Ez a fólia növelheti az anyag felületének keménységét, nemcsak a kopásállóságot, hanem a korrózióállóságot is biztosítva. Jelenleg a leggyakrabban használtak a TiN, TiCN, AITIN, WCC stb. A tényleges felhordási folyamat során azonban a bevonat típusát szigorúan az aktuális helyzetnek megfelelően kell kiválasztani.
Bár a formaanyagok ésszerű megválasztása és az előkezelési munka-végzése biztosítja, hogy a bevonat tapadása a forma felületén megfeleljen az előírásoknak, a PVD-bevonat és a formafelület kombinációja mechanikus, ami befolyásolja a bevonat kötési hatását. Magának az eljárásnak a korlátai miatt a szerszám némileg nehezen tudja teljesíteni az elvárt sajtolási gyakorisági követelményeket nagy terhelések és nyíróerők esetén. Ezenkívül a háztartási gépiparban a legtöbb gyártó egyetlen szerszámkészletet használ. Ha az öntőforma bevonata megsérül a gyártási folyamat során, az bizonyos mértékig akadályozza a gyártás előrehaladását, és befolyásolja a gyártás minőségét is. A fent említett okok miatt szükséges a PVD bevonatok átfogó mérlegelése a bevonat hatásának biztosítása érdekében.
Krómozás kezelési technológia
A galvanizálási kezelési technológia főként egy vékony fémréteg felhordását jelenti a fém felületén. Ez nemcsak megakadályozza a fém oxidációját, hanem bizonyos mértékig javítja a felület simaságát is. A legtöbb esetben a bevonandó nem nemesfémet általában katódként, a bevonó fémet pedig anódként használják. Az elektrolízis során az oldatban lévő fém kationjai lerakódnak az alapfém felületére, ami biztosítja a kezelési hatást. Ezenkívül a legtöbb esetben a sajtolószerszámok galvanizálása főként keménykrómozásra vonatkozik. Ez nem csak növeli a szerszám szakítószilárdságát, hanem javítja a kopásállóságát is.
PPD feldolgozási technológia
A PPD kezelési technológia a folyamatgázt vákuumkamrában ionizálja. Egy elektromágneses csapda hatására felgyorsítja mozgását a forma felülete felé és bediffundál a belsejébe, kitöltve az öntöttvas mikroszerkezetében lévő üregeket. Ez egy sűrű összetett réteget (65-72 HRC keménységű) és egy hatékony diffúziós támasztóréteget képez a forma felületén, ezáltal meghosszabbítja a munkadarab élettartamát és a felületi minőséget.
DLC feldolgozási technológia
A DLC felületkezelés olyan felületbevonó technológia, amely nagy{0}}molekuláris szénréteget képez a fémek felületén. A DLC-bevonatok különféle eljárásokkal állíthatók elő, például ionozással és fizikai gőzleválasztással. Fő jellemzői közé tartozik a bevonat nagy keménysége, erős kopásállósága, jó kémiai stabilitása, erős korróziógátló -képessége, valamint kiváló alacsony súrlódása és magas felületi fénye. Jó az időjárásállósága is magas és alacsony hőmérsékletű környezetben, ami miatt a bevonat széles körben használatos, különösen a gépiparban és az autóiparban.
Nehéz alkáli formák karbantartása és karbantartása
A forma kialakítása közvetlenül befolyásolja élettartamát, és nagy valószínűséggel a hőkezelés hatása is befolyásolja. A forma élettartamának biztosítása érdekében nemcsak a forma rendszeres karbantartását kell hangsúlyozni. A következő pontokat kell megjegyezni:
1) Az öntőforma felhasználása előtti előkészítési szakaszban felület-ellenőrzést kell végezni, hogy megalapozza a későbbi munkát. Különösen a vezetőeszközökkel ellátott formák esetében kell ellenőrizni a csúszási állapotot.
2) Hangsúlyozni kell a sajtó rendszeres karbantartását a teljesítmény biztosítása érdekében. A használat előtti előkészítő szakaszt a normáknak megfelelően kell működtetni.
3) Győződjön meg arról, hogy a felület tiszta és rendezett, és ezzel egyidejűleg egyenletesen vigye fel a kenőanyagot.
4) A formát az eljárásoknak megfelelően kell felszerelni, és ezzel egyidejűleg be kell állítani a hézagot.
5) Miután a lyukasztó és a szerszám vágóélei elkoptak, azonnal le kell csiszolni őket, hogy elkerüljük a vágóélek kopási mélységének gyors kiterjedését, ami befolyásolhatja a forma élettartamát.
6) A gyártási folyamat során elengedhetetlen a közepes és kis formák biztonsági másolata. Ez nemcsak megkönnyíti a forgatást, hanem biztosítja a gyártás zökkenőmentes haladását is.
Összefoglalva, sokféle felületerősítő kezelési technológia létezik a formák számára, de alkalmazási köreik eltérőek. A technológia kiválasztása során szigorúan be kell tartani a műszaki követelményeket és a gazdasági tényezőket a termelés stabilitása és a gazdasági előnyök biztosítása érdekében. Emellett szükséges a különböző felületerősítő kezelési technológiák elemzése is, mivel ezek korlátai és alkalmazhatósága is eltérő. Gazdasági szempontból a felületi krómozás viszonylag alacsony költséggel jár, és alkalmas a közönséges öntőformákban való használatra. A PPD-kezelés és a DLC-kezelés olyan mélyhúzó szerszámokhoz alkalmas, amelyek kopásállósága és élettartama magas követelményeket támaszt, de viszonylag magas költségekkel járnak, ezért óvatosan kell őket használni.
