A 10 kV-os nagy-feszültségű kültéri megszakító kapcsolók gyakori hibái és okai Az áramellátó rendszer működése során a nagyfeszültségű kültéri megszakító kapcsolókkal kapcsolatos problémák meglehetősen szembetűnőek, és könnyen a berendezés meghibásodásához vezethetnek. A kutatások azt találták, hogy a gyakori hibák jelenleg a következő típusokban nyilvánulnak meg: 1. Nagy-feszültségű szigetelőtörés; 2. Működési mechanizmus elakadása; 3. Vezetőképes részek sérülése stb.
(I) A nagy-feszültségű szigetelő szakadása A nagy-feszültségű kültéri leválasztókapcsoló hibái, amelyek nagy-feszültségű szigetelőtörést okoznak, főként az éghajlati viszonyok hosszú távú-hatásából fakadnak. Mivel a gyártási módszerek viszonylag elmaradottak, a kapcsolók telepítésének szabványosított fejlesztése nem garantálható. Bár az ilyen típusú hibák jelenleg kis százalékot tesznek ki, okai gyakran sokrétűek, sőt, különböző tényezők hatására hosszú időn keresztül felhalmozódnak. Ezért az ilyen típusú hibáknak van a legmélyebb hatása az elektromos rendszer működése során. Mivel a nagy-feszültségű kültéri megszakítók hosszabb ideig a szabadban működnek, az időjárási viszonyok közvetlenül befolyásolják őket. Ezenkívül az északi régiókban tapasztalható nagy hőmérséklet-különbségek jelentős eltéréseket okoznak a megszakító kapcsolón belüli alkatrészek tágulási együtthatóiban. Ennek az állapotnak a hosszan tartó kitettsége rossz kapcsolatot okozhat a nagyfeszültségű szigetelő és a fém alap között, és akár komoly törésveszélyt is okozhat. Ezen túlmenően a nagyfeszültségű, egyenes hengertörő és leválasztó kapcsolók beszerelési és beállítási módszerei jelentős szabálytalanságokat mutatnak, és a személyzet által alkalmazott karbantartási módszerek is ésszerűtlenek. Mivel a kapcsolási és zárási műveletek többszörös hatásoknak vannak kitéve, a nagyfeszültségű, egyenes hengertest és alaplap törésének kockázata jelentősen megnő.
(II) Működési mechanizmus elakadás A nagyfeszültségű{0}} kültéri megszakító kapcsoló mechanizmusának elakadása főként a működés közbeni csavarodás és nem teljes zárás miatt következik be. Mivel a működtető mechanizmus csatlakozási helyzete befolyásolja, könnyen megszakadhat a csatlakozás. Ha ez a probléma normál működés közben jelentkezik, a személyzetnek azonnal meg kell javítania a hibát, és ki kell cserélnie a berendezést. Az áramellátás sürgősségi javítása során az ilyen problémák tovább bővíthetik a hiba hatókörét, sőt meghosszabbíthatják a javítási időt, ami káros az elektromos rendszer normál működésére. A leválasztó kapcsoló működési mechanizmusának elakadása elsősorban a mechanikus erőátvitel során fellépő jelentős beszerelési és beállítási problémák miatt következik be. A megszakító kapcsoló kezdeti telepítése során a személyzet nem tartotta be szigorúan a műszaki szerelési követelményeket, ami a mechanizmus hiányos beállítását eredményezte, ami jelentősen megnöveli a mechanizmus eltérését működés közben.
(III) Vezetőképes részek sérülése A nagyfeszültségű kültéri leválasztó kapcsolók vezető alkatrészeinek károsodásának fő oka a működés közbeni rossz érintkezés. A kapcsoló elégtelen működtetési nyomása miatt a vezető részek érintkezési felülete oxidálódik a hosszan tartó szakaszos érintkezés során, ami végső soron túlmelegedéshez és károsodáshoz vezet. A leválasztó kapcsolóknak hosszabb ideig a szabadban kell működniük, és ezalatt a berendezés hajlamos az elöregedésre. Ezért az érintkezési felület csökkentése növelheti az érintkezési ellenállást, ami mind növeli a vezetőképes alkatrész károsodásának valószínűségét.
Gyakori hibamegelőzési megoldások nagy{0}}feszültségű kültéri megszakító kapcsolókhoz: A fent említett hibaproblémákkal kapcsolatos kutatások azt mutatják, hogy a legtöbb hiba esetében az alapos kezeléssel és tudományos karbantartással teljesen megelőzhető azok előzetes előfordulása. Ezért a jövőbeni munkájuk során az érintett személyzet a következő szempontokra összpontosíthat:
1. A forrásból kiindulva erősítse meg a megszakító kapcsolók gyártóinak minőségellenőrzését. Főleg a nagy-feszültségű egyenes hengerek gyártásánál és a kapcsolóaljzatok bekötésénél szükséges a gyártási folyamatok és az üzemeltetési eljárások racionalitása. A felügyelet hatékonyságának átfogó javítása alapján javítsa a gyárból kilépő szakaszolókapcsolók minőségét, és csökkentse ennek a munkának a későbbi működésre gyakorolt negatív hatását.
2. A leválasztó kapcsolók gyártóinak erősíteniük kell az új módszerek és berendezések alkalmazását, optimalizálniuk és korszerűsíteniük kell a hagyományos szigetelőanyagokat, javítaniuk kell a nagy-feszültségű szakaszolókapcsolók minőségét, hatékonyan kell megoldaniuk a nagyfeszültségű egyenes hengertörés problémáját, aktívan kell végezniük a berendezések karbantartását és kezelését, javítaniuk kell a működési teljesítményt, hatékonyan csökkenteniük és ellenőrizniük kell a munkaintenzitást, valamint elkerülniük a munkavégzés során felmerülő általános emberi tényezőket.
3. Javasoljuk, hogy a gyártó optimalizálja és módosítsa a mechanikus forgó részek szerkezeti kialakítását, hatékonyan hajtsa végre a tömítési kezelést, és átfogóan javítsa a csapágy forgó részei teljesítményét. Hatékony intézkedéseket kell hozni a csapágyrozsdásodás problémájának kezelésére és megoldására, megelőzve a berendezés mechanikai alkatrészek károsodása által okozott deformációját, és csökkentve a berendezés teljes meghibásodásának arányát.
4. A megszakító kapcsolók karbantartása és kezelése során a személyzetnek mindig be kell tartania az aprólékos karbantartás elvét, alaposan át kell vizsgálnia a teljes megszakító berendezést. Győződjön meg arról, hogy a nagyfeszültségű berendezés hengere és a kapcsolóaljzat közötti kapcsolat hatékonyan van optimalizálva, azonnal javítsa ki a sérült részeket, erősítse meg a rozsdás területek korrózió elleni kezelését, kenje be a megfelelő kenőolajat a forgó tengelyre, simítsa ki az égett területeket, és azonnal alkalmazzon vezető pasztát. A csavarok hatékony meghúzása után gondoskodjon arról, hogy a kapcsoló hatékonyan működjön a karbantartás után, ezzel átfogóan javítva a karbantartási biztonságot.
5. Aktívan végezze el a nagyfeszültségű kültéri leválasztó kapcsolók napi ellenőrzését és kezelését. Az ellenőrzések során feltárt problémák közvetlenül kihatnak a későbbi munkára. Ezért a személyzetnek fokoznia kell a speciális berendezések, például a távoli-infravörös hőmérők és a nagy-nagyítású teleszkópok használatát, hogy azonnal ellenőrizzék a leválasztó kapcsolók megjelenését. Az esetleges rendellenességeket hőmérsékletméréssel kell elemezni, és a probléma okát azonosítani kell, és azonnal meg kell oldani, hogy megelőzzük a leválasztókapcsoló hibáiból adódó problémákat. Ha a körülmények megengedik, a személyzetnek a karbantartás során optimalizálnia kell az alkatrészek tulajdonságait is, azonnal ki kell cserélnie az instabil teljesítményű berendezéseket és anyagokat. Csak így csökkenthető a leválasztó kapcsolók üzemzavari aránya.
